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作者:发布时间:2018-12-114735 次浏览

我国现在已经是涂料生产进口,出口的大国。俗话说的好:“三分涂料,七分涂装”。那么我国涂装市场的现状以及行情是什么状况呢?

我国是制造业大国,在工业生产过程中,涂装工艺涉及的行业众多,包括涉及到涂装过程的所有行业,如机动车制造与维修、家具、家用电器、金属制品加工、彩钢板、集装箱、造船、电器设备、管业等等。

涂料行业属于新材料领域。环保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料和高固体分涂料等。由于环保涂料等尚处于研发初期,一些关键技术问题还远没有解决。因此溶剂涂料使用量占涂料总量的50-60%。据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国涂装行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示,我国2011年工业涂料产量为970.4万吨,其中溶剂型涂料占60%。2012为1170万吨,其中溶剂型涂料占52.1%。每年约有350万吨含涂装时使用的稀释剂的VOCs在涂料的使用过程中挥发到大气中仅二甲苯就有数十万吨,污染浪费非常严重。由于近年来发展非常快,平均以15%速度在增长,在2013年的产量达到1200万吨以上进出口量可以忽略不计,其中工业涂料约占70%,即840万吨左右,以此计算的VOCs排放量约在600万吨以上。成为目前我国工业VOCs排放的******来源,对我国工业VOCs排放的影响******。


我国涂装工艺及设备发展较快。在环保、节能减排和资源利用率方面差距较大。很多涂装线VOC排放量不达标,单位涂装面积的能耗量、耗水量和涂装材料耗用量都偏高,没有相应的强制政策。如我国虽是汽车生产大国,但还不是强国,汽车涂装也不例外。


虽然我国已经成为******的涂料生产和消费国,但还不是涂料科技、涂装工程强国,国内企业生产的涂料品种的技术水平层次不齐,国内涂装工程的技术水平层次不齐,仍存在比较大的差距。尤其是各领域中的环保涂料、节能减排新工艺、新装备的技术还亟待提高。


因中国对涂装工程没有强制性的节能减排政策,企业对已有涂装生产线没有改造的积极性,节能环保的新涂料、新工艺、新装备应用得不到推广。


企业多,规模小,环保技术弱,环保意识差


据统计,我国目前约有8000家涂料制造企业,大多是中小企业。低水平的重复建设十分严重,生产能力过剩,人力资源低效使用,存在很大的浪费。对于高水平,高技术含量的环保涂料、环保设备投入甚少,有些企业配置环保设备但很少使用。因此,加强企业专业化、特色化引导、壮大企业规模、集中资源开发环保涂料、性价比高的环保设备是实现持续发展的重要课题。


非环保涂料为主的局面还有待改善


我国涂料产量中50-60%为溶剂型涂料。每年可造成近350万吨的挥发性有机化合物VOCs排放到大气环境中,污染浪费非常严重。在使用溶剂型涂料的企业中,约95%喷漆室的VOCs为低浓度大风量高空直接排放,90%烘干室、流平室的VOCs为高浓度小风量高空直接排放,其余部分设置VOCs处理装置,但VOCs处理装置的技术参差不齐,且因没有长效监督体制,正常生产时VOCs处理装置使用率不高。


以标准和法规促进涂料业、环保设备健康发展的体系尚未形成


目前,我国环保涂料标准体系、VOCs排放体系和相关重要的基础标准仅初步建立,还待完善,标准的落后减缓了我国涂料业、环保设备与国际接轨的进程,影响了我国涂料业、环保设备国际竞争力的提升。


前瞻研究人士认为,我国应加快发展环保型涂料,缩短涂装工艺流程,优化涂装线布局,合理安排生产,提高产品的一次合格率,从而降低成本并节能环保。推广水性化、无溶剂化粉末涂料、辐射固化涂料和高固体分化等新技术应用。


其次以结构调整和发展方式转变为主线,实施“调整转型、创新升级”的战略,在相关政策导向下,着力调整产业技术结构和企业组织结构,加强自主创新和形成自主技术、标准和品牌,加大培育发展新兴环保涂料品种,推广新工艺、新装备应用,加快对已有节能环保方面较差涂装生产线的改造。